Διασφάλιση ποιότητας ∙ Από τις επιθεωρήσεις πριν από την αποστολή μέχρι τους ελέγχους εργοστασίου

Στα δύο πρώτα άρθρα, βρήκαμε συστηματικά πιθανούς προμηθευτές και εξασφαλίσαμε ικανοποιητικές προσφορές και δείγματα μέσω επαγγελματικών διαπραγματεύσεων.Πώς βεβαιώνεσαι ότι οι επόμενες χιλιάδες μονάδες μαζικής παραγωγής είναι απόλυτα συμβατές με το τέλειο δείγμα που εγκρίνεις;

Η απάντηση έγκειται στην καθιέρωση μιας προληπτικής και συστηματικής διαδικασίας διασφάλισης της ποιότητας (QA).πυρήνας της διαχείρισης κινδύνων της αλυσίδας εφοδιασμούΣήμερα, θα αναφερθούμε στις τέσσερις βασικές ενέργειες για να διασφαλίσουμε την ποιότητα της χονδρικής παραγγελίας μετά την έγκριση δείγματος.

Μέρος 1: Θεμελιώδης εργασία

Πριν από την έναρξη της παραγωγής, οι ασαφείς προσδοκίες "υψηλής ποιότητας" πρέπει να μετατραπούν σε σαφή, ασαφή συμβατικά έγγραφα.

1. Υπογραφή λεπτομερούς τεχνικής συμφωνίας: Αυτή είναι η "συνταγή" των ερωτηματολογίων σας, η οποία θα πρέπει να υπερβαίνει ένα απλό δελτίο δεδομένων και να περιλαμβάνει:

2. Εγκριθείσα προδιαγραφή δείγματος: Να δηλώνεται ξεκάθαρα ότι το "Αποδεκτό Πρότυπο" (με μοναδικό αύξοντα αριθμό που καταγράφεται και από τα δύο μέρη) είναι το απόλυτο πρότυπο για την εμφάνιση, την απόδοση και τη χειροτεχνία.

3. Δικαιώσιμα όρια ποιότητας (AQL): Ορισμός των αποδεκτών επιπέδων ελαττωμάτων για κρίσιμα/μεγάλα/μικρά ελαττώματα για τυχαίους ελέγχους (π.χ. AQL 0,65 για κρίσιμα ελαττώματα, AQL 1,5 για μεγάλα ελαττώματα).

4. Λεπτομερή πρότυπα δοκιμών: Να προσδιορίζονται οι μέθοδοι δοκιμής, ο εξοπλισμός και τα κριτήρια επιτυχίας/αποτυχίας για τις βασικές παραμέτρους απόδοσης (δυναμικότητα, εσωτερική αντίσταση, δειγματοληψία δοκιμής κύκλου ζωής).

5. Ολοκληρώστε το "Χρυσό Πρότυπο": Σφραγίστε φυσικά 2-3 δείγματα που έχουν εγκριθεί από τα δύο μέρη, τοποθετήστε ετικέτες με υπογραφές και ημερομηνίες και κρατήστε ένα για κάθε ένα.

Μέρος 2: Προληπτική παρακολούθηση Η ισχύς του ελέγχου ποιότητας κατά τη διαδικασία (IPQC)

Για μεγάλες ή κρίσιμες παραγγελίες, η διεξαγωγήΕλέγχος ποιότητας κατά τη διαδικασία (IPQC)κατά τη διάρκεια της παραγωγής αλλάζει το παιχνίδι.

• Τι να Ελέγξετε: Επικεντρωθείτε σε διαδικασίες που επηρεάζουν άμεσα την βασική απόδοση και είναι δύσκολο να διορθωθούν αργότερα.

• Για συσκευασίες ιόντων λιθίου: Έλεγχος επί τόπου της ποιότητας συγκόλλησης (λέιζερ/υπερήχθη) για τη συνοχή, τα στοιχεία ομαδοποίησης κυττάρων, την έκδοση λογισμικού BMS και τα αρχεία λειτουργικών δοκιμών, τις διαδικασίες μόνωσης και κοπής.

• Για μπαταρίες μολύβδου-οξέος: Ελέγξτε την ομοιομορφία της επικάλυψης της πλάκας, την πυκνότητα πλήρωσης οξέος και τον έλεγχο της θερμοκρασίας, την αρχική ακεραιότητα της σφραγίδας.

• Πώς να εκτελέσετε: Εσείς ή ένας έμπιστος τρίτος επιθεωρητής μπορείτε να πραγματοποιήσετε μια απρόσμενη ή προγραμματισμένη επίσκεψη στην γραμμή παραγωγής για να παρατηρήσετε αυτές τις κρίσιμες διαδικασίες και να αναθεωρήσετε τα δεδομένα QC εργοστασίου σε πραγματικό χρόνο.

Μέρος 3: Ο Τελικός Φύλακας ∙ Εκτέλεση αυστηρής επιθεώρησης πριν από την αποστολή

Αυτό είναι το υποχρεωτικό τελικό σημείο ελέγχου πριν τα εμπορεύματα εγκαταλείψουν το εργοστάσιο.

1. Έλεγχος ποσότητας και συσκευασίας: Ελέγξτε αν το σύνολο των κουτιών, τα σήματα αποστολής και η συσκευασία συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις σας (π.χ. υγρασία, απορροφητικότητα).

2. Οπτική και εργασιακή επιθεώρηση (βάσει AQL): Επιλέξτε τυχαία δείγματα σύμφωνα με το πρότυπο AQL (π.χ. ANSI/ASQ Z1.4) για τον έλεγχο ελαττωμάτων επιφάνειας, ακρίβειας ετικέτας και προβλημάτων συναρμολόγησης.

3. Επιβεβαίωση κρίσιμης διάστασης και λειτουργίας: Χρησιμοποιήστε σφραγίδες, πολυμετρητές κ.λπ., για τη μέτρηση των βασικών διαστάσεων και των βασικών ηλεκτρικών λειτουργιών (η τάση ανοικτού κυκλώματος, η πολικότητα).

4. Έλεγχος της απόδοσης (το πιο σημαντικό): Για μικρότερο δείγμα (π.χ. 3-5 τεμάχια), πραγματοποιήστε καταστροφικές ή σε βάθος δοκιμές στο εργαστήριο του εργοστασίου, όπως:

   • Δοκιμή ικανότητας: Ελέγξτε αν η πραγματική χωρητικότητα πληροί τις προδιαγραφές.

   • Δοκιμή εσωτερικής αντίστασης: Διασφάλιση της συνέπειας (υψηλή διακύμανση υποδηλώνει κακή αντιστοιχία κυττάρων).

   • Δοκιμή λειτουργίας BMS: Ελέγξτε την προστασία κατά της υπερφόρτισης/αφόρτισης, την εξισορρόπηση κ.λπ.

5. Επισκόπηση των εγγράφων: Ελέγξτε αν οι κατάλογοι συσκευασίας, τα εμπορικά τιμολόγια καιυποχρεωτικά πιστοποιητικά(UN38.3 έκθεση δοκιμής, MSDS) είναι πλήρεις και ακριβείς.

Βασική αρχήΗ έκθεση PSI είναι η μόχλευση σας.να εξαρτηθεί η πληρωμή του υπολοίπου από την παραλαβή ικανοποιητικής έκθεσης PSIή να συμφωνήσουν ότι τα ελαττωματικά αντικείμενα που βρέθηκαν θα αντικατασταθούν πριν από την αποστολή.

Μέρος 4: Η στρατηγική εκτίμηση ∙ Ο έλεγχος εργοστασίου

Για τους στρατηγικούς, μακροπρόθεσμους εταίρους, ένας ολοκληρωμένος έλεγχος εργοστασίου είναι η απόλυτη δέουσα επιμέλεια.που υπερβαίνουν την ενιαία παρτίδαΟι βασικοί τομείς ελέγχου περιλαμβάνουν:

• Σύστημα διαχείρισης ποιότητας: Υπάρχει πιστοποιημένο σύστημα (όπως το ISO 9001); Εφαρμόζεται αποτελεσματικά ή είναι απλώς χαρτιά;

• Εξοπλισμός δοκιμών και ικανότητες εργαστηρίου: Οι βασικές συσκευές δοκιμής (κυκλικοί, δοκιμαστές αντίστασης, θάλαμοι δοκιμών ασφάλειας) είναι βαθμονωμένες και λειτουργικές; Μπορούν να εκτελέσουν τις δοκιμές που δηλώνουν;

• Αλυσίδα εφοδιασμού και ιχνηλασιμότητα: Πώς ελέγχουν τις εισερχόμενες πρώτες ύλες (ιδίως τα κύτταρα); Υπάρχει σύστημα ιχνηλασιμότητας των παρτίδων από την πρώτη ύλη μέχρι το τελικό προϊόν;

• Περιβάλλον παραγωγής και τεχνικές δεξιότητεςΤο εργοστάσιο είναι καθαρό και εύρυθμο (που δείχνει καλή πειθαρχία της διαδικασίας);